5 Erros de armazenagem que derrubam a produtividade (e como evitar)

Em um ambiente logístico cada vez mais competitivo, a excelência operacional se tornou uma exigência estratégica. No centro dessa busca por eficiência está a armazenagem — uma área crítica que, se mal estruturada, se torna fonte constante de desperdícios, atrasos e retrabalhos.

Neste artigo, você vai conhecer os 5 principais erros de armazenagem que comprometem a produtividade e descobrir como evitá-los de forma técnica e estratégica, com foco em redução de custos, eficiência operacional e ganho de acuracidade.

A Emtel é referência nacional em soluções logísticas para operações de alta complexidade, oferecendo tecnologia, precisão e flexibilidade para atender à volatilidade do mercado e às necessidades específicas de cada cliente.

1. Layout Mal Planejado: O Primeiro Gargalo da Produtividade

Um layout mal estruturado compromete a fluidez da operação, aumenta os deslocamentos desnecessários e torna o armazém um ambiente propenso a atrasos e acidentes.

Erros comuns:

• Corredores muito estreitos ou largos demais
• Ausência de zonas específicas para recebimento, conferência, armazenagem e expedição
• Produtos de alto giro longe da área de picking
• Mistura de categorias e famílias logísticas

Como evitar:

• Planeje o layout com base na curva ABC, priorizando os produtos de maior giro.
• Realize o mapeamento de fluxo com ferramentas como o diagrama espaguete.
• Adote a setorização inteligente do armazém com zonas bem definidas.
• Considere o uso de soluções automatizadas de movimentação, como esteiras,  transelevadores e sistemas de picking por luz.

2. Endereçamento Ineficiente: Perda de Tempo e Aumento de Erros

Um dos maiores vilões da produtividade é o endereçamento inadequado dos produtos dentro do armazém. Quando não há uma lógica clara ou o sistema é falho, as perdas operacionais se multiplicam.

Erros comuns:

• Falta de padronização na nomenclatura dos endereços
• Ausência de mapeamento lógico (rua, módulo, nível, posição)
• Identificação visual inadequada ou inexistente
• Endereçamento fixo em operações com alta rotatividade

Como evitar:

• Implemente um sistema de endereçamento estruturado, com identificação padronizada e visível.
• Use WMS (Warehouse Management System) para automatizar o controle de localização.
• Considere o endereçamento dinâmico, que permite maior flexibilidade e aproveitamento de espaço.
• Capacite os operadores para seguir os protocolos de endereçamento corretamente.

Na Emtel, oferecemos soluções de automação e rastreabilidade de estoque que garantem agilidade e precisão nas operações com grande volume e rotatividade.

3. Picking Ineficiente: O Maior Custo Oculto da Logística

O processo de picking é responsável por até 60% do custo operacional de um centro de distribuição. Quando mal planejado, aumenta o tempo de separação, gera erros e impacta diretamente o SLA com o cliente.

Erros comuns:

• Separação manual sem roteirização
• Picking por papel ou planilhas
• Separação de múltiplos pedidos ao mesmo tempo, sem sistema de apoio
• Ausência de priorização de pedidos urgentes

Como evitar:

• Aplique estratégias como:
   
  • Picking por onda (wave picking)
   
  • Picking por zona
  • Batch picking (por lote)
 
• Utilize coletores de dados, voice picking ou RFID para rastrear e validar cada etapa da separação.
• Configure o WMS para priorizar pedidos críticos automaticamente.
• Estabeleça KPIs de picking: tempo médio por pedido, índice de acuracidade, volume por hora.

4. Falta de Ergonomia: Impactos na Produtividade e na Saúde

A ergonomia na armazenagem não é apenas uma questão de saúde ocupacional, mas de desempenho. Operações que ignoram os princípios ergonômicos enfrentam mais afastamentos, acidentes e queda de rendimento.

Erros comuns:

• Alturas inadequadas para picking (muito baixas ou elevadas)
• Layout que exige movimentos repetitivos e deslocamentos excessivos
• Falta de equipamentos auxiliares: paleteiras, mesas elevatórias, exaustores
• Postos de trabalho improvisados ou desconfortáveis

Como evitar:

• Adapte os postos de picking para manter produtos entre a altura do joelho     e dos ombros.
• Utilize estantes ajustáveis, sistemas flow rack e mesas     ergonômicas.
• Treine os colaboradores em boas práticas de movimentação e postura.
• Avalie constantemente o ambiente com checklists ergonômicos padronizados.

Ao investir em ergonomia, sua operação reduz riscos trabalhistas e aumenta a eficiência individual dos operadores.

5. Ausência de Indicadores Logísticos (KPIs)

Não se pode melhorar aquilo que não se mede. A ausência de indicadores logísticos impede o controle da operação e afasta a possibilidade de ganhos sustentáveis.

Erros comuns:

• Operar "no escuro", sem monitorar produtividade
• Falta de dashboards e sistemas de BI integrados
• Indicadores desalinhados com metas estratégicas da empresa

Como evitar:

• Defina uma matriz de KPIs logísticos, como:
   
  • OTIF (On Time In Full)
   
  • Lead Time de Separação
   
  • Taxa de Acuracidade de Inventário
   
  • Taxa de Ocupação de Armazém
   
  • Custo por Pedido Separado
 
• Utilize softwares de Business Intelligence e dashboards visuais em tempo real.
• Realize reuniões de rotina para análise dos resultados e planos de ação corretiva.

Evitar erros de armazenagem é um dos caminhos mais diretos para aumentar a produtividade, melhorar o nível de serviço e reduzir custos logísticos. Com ajustes estratégicos em layout, endereçamento, picking, ergonomia e KPIs, sua operação pode alcançar níveis de excelência.

A Emtel é referência em logística de alta complexidade, com soluções que combinam tecnologia, acuracidade e flexibilidade para empresas que buscam performance em ambientes dinâmicos e exigentes.

Se você deseja transformar a logística em diferencial competitivo, fale com nossos especialistas e descubra como elevar o padrão do seu armazém.

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